上下壳体错位是塑料制品超声波焊接中的常见问题。产品错位的原因，既有产品本身的设计，也有超声波夹具的结构，当然也有超声波机调试的问题。但是，一般来说，产品本身具有良好的定位功能是主要的，当错位时，通过修改超声波装置的方法来改善错位现象只能是“迟于不好”，因此，当塑料制品的结构设计应先综合考虑问题。良好的定位应该实现这一功能：
1.压力波动时，产品表面变形或错位。
2.放置边缘时，力的方向不会移动塑料接头的表面。通常定位设计为直口、凸凹、双V型槽、加强筋或直口定位销结构。
在实际生产操作中，如果产品在超声波焊接后错位，该怎么办，可以通过以下方法进行改进：
1.降低焊接压力。由于压力过大，产品本身无法承受，导致变形、界面错位。
2.增加底模高度，使其高出接合面2mm以上。底模通过加深底模夹的深度牢牢地固定产品。
3.采用超声波波导焊接，降低超声波在产品上的传播能量。
4.使用超声波焊接前，在与产品接触前释放超声波，可以减少错位。
5.使用微调限位功能，限制超声波焊接头的深度。
6.采用大功率、高振幅的超声波设备进行焊接，焊接时间很短。
7.超声波的上下模不对齐，这也可能导致错位。
8.改进塑料产品，改进产品定位设计。这一点尤其重要，因为产品具有良好的定位设计，这将为以后的使用节省很多麻烦。
